Los PCB rígido-flexibles combinan secciones rígidas y flexibles en un solo circuito, ideal para aplicaciones que requieren tanto estabilidad estructural como flexibilidad en zonas específicas. Los PCB flexibles puros ofrecen máxima flexibilidad en toda la estructura, perfectos para aplicaciones que requieren doblado continuo. Elige rígido-flex para dispositivos médicos complejos, smartphones y equipos aeroespaciales; elige flexible puro para cables, wearables y aplicaciones de bajo costo.
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Rígido-Flexible para Aplicaciones Complejas
La tecnología rígido-flexible ofrece lo mejor de ambos mundos: zonas rígidas para alta densidad de componentes y zonas flexibles para movimiento y conexiones. Reduce drásticamente el número de conectores y mejora la confiabilidad del sistema.
Los PCB flexibles puros ofrecen flexibilidad total, costos menores y diseño más simple. Son ideales cuando no necesitas alta densidad de componentes pero requieres máxima flexibilidad y reducción de peso.
El rígido-flexible tiene mayor costo inicial pero puede reducir costos totales del sistema al eliminar múltiples componentes. El flexible puro es más económico cuando no necesitas zonas rígidas para componentes.
Cada tecnología tiene su espacio ideal. El rígido-flexible domina en electrónica médica, aeroespacial y smartphones de alta gama. El flexible puro es rey en wearables, sensores y aplicaciones de bajo costo.
Dominamos tanto rígido-flexible como flexible puro. Te ayudamos a elegir la tecnología correcta.
Optimizamos tu diseño para reducir costos y mejorar confiabilidad desde la fase de prototipo.
Hasta 20 capas en rígido-flex, impedancia controlada, microvías y tecnologías HDI disponibles.
ISO 13485 certificado para dispositivos médicos. Cumplimos con los más altos estándares de calidad.
Entrega de prototipos rígido-flex en 10-15 días. Flexible puro en 5-7 días.
Asistencia técnica continua para optimización de diseño y resolución de problemas.
El rígido-flexible vale la pena cuando necesitas alta densidad de componentes, máxima confiabilidad, reducción significativa de peso/espacio, o cuando produces más de 1000 unidades. El ahorro en conectores, cables y ensamble justifica el costo adicional del PCB.
Sí, pero con limitaciones. Los componentes SMT en flexible puro requieren refuerzos (stiffeners) locales para soportar el proceso de soldadura. Para alta densidad de SMT, el rígido-flexible es más apropiado.
Las zonas flexibles en un rígido-flex pueden soportar millones de ciclos de flexión cuando están diseñadas correctamente. Las zonas rígidas no deben doblarse. Es crítico seguir las reglas de diseño para transiciones entre zonas.
El diseño rígido-flex requiere más planificación que flexible puro. Debes definir claramente zonas rígidas y flexibles, planificar transiciones, y considerar el apilado (stack-up) multicapa. Nuestro equipo ofrece soporte completo de diseño.
La reparación es muy difícil y generalmente no práctica. Por eso la confiabilidad de diseño y manufactura es crítica. Recomendamos hacer pruebas exhaustivas en fase de prototipo para validar el diseño antes de producción.
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